Чтобы оптимизировать лазерную резку и сварку, важно адаптировать конструкцию данной детали к требованиям лазерной резки и сварки, то есть придать конструкции форму, подходящую для лазерных приложений.
При производстве резервуаров процесс лазерной сварки имеет особые преимущества перед традиционной сваркой MAG.
Стыковая сварка позволяет избежать нахлеста материала, необходимого для сварки МАГ. Кроме того, стыковая сварка корпуса резервуара упрощает процесс сварки днищ: днища / крышки. Полностью устранены трудности при сварке в области двойной толщины стенки.
Низкая степень термической деформации положительно влияет на формуемость и дальнейшую обработку свариваемых деталей. Здесь лазер показывает свое преимущество (помимо гораздо более высокой скорости сварки). Из-за гораздо меньшей зоны термического влияния и гораздо более узкого сварного шва в компонент проникает гораздо меньше тепла. Меньшее проникновение тепла означает меньшую тепловую деформацию и, как следствие, меньшее и более благоприятное распределение напряжений в сварном шве.
Еще одно преимущество лазерной сварки – меньшее разбрызгивание при сварке. Это приводит к лучшему качеству и привлекательному внешнему виду сварного шва. Из-за меньшей фокусировки лазера по сравнению с MIG / MAG сварной шов намного уже. Конечно, все текущие функции онлайн-контроля качества и процессов могут быть интегрированы.
И последнее, но не менее важное: расход материала для внутренней части резервуара может быть значительно снижен за счет отсутствия кромок листового металла, как в случае сварки внахлест. Это дает дополнительную экономию, которую может предложить только лазерная стыковая сварка .
Преимущества лазерной сварки сосудов высокого давления и резервуаров для воды:
- Стыковые сварные швы заменяют сварные швы внахлест и предотвращают оставление несваренных кромок листового металла
- В 3-5 раз выше скорость сварки
- Упрощенное сварное соединение дна / крышки
- Значительно меньшее тепловложение во время сварки сводит к минимуму тепловые искажения.
- Благоприятное распределение напряжений в сварном шве
- Заметно меньшее количество сварочных брызг, чем при традиционном методе
- Эстетичный сварной шов
- Возможность онлайн-контроля качества и процесса
- Оптимальные условия для покрытия внутренней части сосуда и внешнего покрытия